产线75%的工序由自动化设备完成，其中超过四成自动化设备自主研发，能实现精度达75微米、约一根头发直径器件的组装……这是记者在深圳坪山的荣耀智能制造产业园内看到的场景。

工信部日前发布了《2021年度智能制造试点示范工厂揭榜单位和优秀场景名单》（以下简称“名单”），深圳共有四家企业的示范工厂入选。其中，荣耀智能制造产业园是国内手机行业唯一上榜的示范工厂，展示了深圳“智造”的实力。

荣耀智能制造产业园外景

深圳四企业入选，荣耀成为手机行业唯一

名单显示，深圳共有四家企业的示范工厂入选，深圳荣耀智能机器有限公司智能手机智能制造示范工厂（又称“荣耀智能制造产业园”）是其中之一。

据业内人士介绍，在相关文件中，智能制造示范工厂制造过程中共有15个环节、52个智能制造典型场景，而要成为智能制造示范工厂，至少要有6个环节包含亮眼的智能制造典型场景，多个场景之间必须良好地协同。

名单显示，深圳上榜的四家企业中，荣耀智能制造产业园是智能手机行业唯一入围的企业，共有8个典型场景，分别是精准配送、质量精准追溯、离散型工艺数字化设计、工艺流程/参数动态调优、车间智能排产、自动巡检、智能维护管理和精准作业派工，集中体现了目前国内最高的自动化、智能化和数字化水平。

四成自动化设备自研，75%工序机器完成

作为国家级的示范工厂，含金量有多高？以荣耀智能制造产业园为例，其主要承担了荣耀产品的试制验证及量产制造，消费者熟知的荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机均诞生于此，荣耀高端手机产品制造的全流程也会在此试验、打样，再复制到代工厂。

光学检测

荣耀对这个产业园的定位是：新产品验证中心、高端旗舰手机量产中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心。在荣耀看来，产品竞争不仅在研发方面，还有制造。涉及高端新技术、新工程装备自动化等核心能力要自己做，才能提高生产效率和产品质量。

以自动化为例，在SMT产线记者看到，从“线头”上料到“线尾”手机下线，直线距离146米，只有24名工人。该产线上百个工序中75%由自动化设备完成，节省了近一半的人工，每28.5秒就有一台手机下线。一台手机上千个元器件，为了保证质量稳定，荣耀自主研发生产设备，设备上标着“HIEP”字样的都是荣耀的创新之作，如89度超曲面屏自动精密组装设备，能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装；电池自动化组装设备采用高精度光学检测，可对异物进行检测（最小40微米）……这类自研的自动化设备在产线上占四成。

在线老化

数字化是智能制造的关键要素，荣耀智能制造产业园将原料、半成品、成品等各阶段生产现场的过程及结果数据与MES（manufacturing execution system）系统实现信息集成，将异常信息的动态采集、实时传递、快速处理，传送至现场看板，实现生产资源的透明可视，实时可管、可查、可控。

在工厂物流管理智能化上，荣耀构建了以“生产超市”为核心的智能物流配送系统。产线的实时需求可以直接触发货架智能选取，员工可实现无差错快速拣料。物料配送环节由AGV（无人运输车）跨楼层、跨库区自动配送到生产工位。在产品生产打包完成后，AGV智能调度系统可自动取货，实现成品发货的“无人化”智能物流。

AGV（无人运输车）

深圳制造业竞争力增强，未来将打造一批“灯塔工厂”

制造业是深圳的立市之本、强市之基。数据显示，2021年深圳规模以上工业总产值连续3年居全国城市首位；工业增加值突破1万亿元，增长5%；工业投资1372亿元、增长27.1%，制造业竞争力稳步增强。本次荣耀智能制造产业园等四家企业的示范工厂入选国家智能制造示范工厂，也是深圳“智造”实力的一种体现。

荣耀智能产业园产线上百个工序中75%由自动化设备完成

《“十四五”智能制造发展规划》提出，我国智能制造要分“两步走”，到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

未来，深圳制造业也会向更数字化、更智能的方向发展。今年的深圳市政府工作报告提到，将推进先进制造业与工业互联网深度融合创新，推动制造业数字化转型发展，打造一批“灯塔工厂”。“灯塔工厂”被称为“世界上最先进的工厂”，代表着全球智能制造的最高水平，其最大特点就是智能化、数字化、自动化等技术的集成与综合运用。

荣耀智能制造产业园外景

据悉，今年深圳将推出多项事关制造业发展的“实招”，扎实推进先进制造业园区建设就是其中之一。可以预见的是，深圳制造业必将迎来更迅猛和更广阔的发展。