随着制造业竞争日益激烈，客户需求的多样化、制造工艺的复杂程度、市场对于质量与效率的诉求均不断提升，传统制造业面临巨大挑战。制造企业需要以更短的产品设计制造周期、更快的产品迭代速度、更高的生产效率与更灵活的生产方式来应对这种变革。作为制造业中的一员，慕思股份率行业之先进行数字化布局，对工厂进行数字化改造，按照德国工业4.0标准打造全球家居行业首家数字化工厂，通过与世界一流企业交流合作，让整个生产制造过程都能够实现全自动化。

据悉，从最开始投入资金，从国际知名设备制造商处引入先进的自动、智能化设备和工业流程，打造工业园；再到软件系统的开发和调试，目前慕思工业4.0数字化工厂已经成形。在数字化工厂中，慕思股份积极推动智能生产在生产链各环节的覆盖和应用，通过物联网、云计算等技术更好地监控工厂运营的各个方面，让机械和设备实现智能互联，实现生产的更快更高效。

 

以最直观的数据呈现，在慕思的工业4.0数字化工厂中，约22个生产工序，一人一机一小时就能生产出一张定制床垫，一条生产线就能产出80个型号的床垫。这让慕思股份可以灵活调整生产，按需定制，及时快速响应市场需求。目前，数字化工厂中每天将有4500个床垫被生产出来，型号、软硬完全不同，而工厂产能在今年内还将被提升至5000张；并且原先需要1010人的工作量，如今只需不超过550人即可完成。不仅产能和效率大大提高，标准化的生产还为产品质量提供了充足保障。

在“双碳”背景下，慕思的工业4.0数字化工厂在绿色生产方面还契合了制造业节能减碳趋势，其智能电房、智能空压站等配套设施都非常齐全，拥有多项核心自主知识产权，在高效产能、绿色低碳、节能减排上都拥有突出优势，引领软体家具制造业向着碳达峰、碳中和的道路及目标迈进。

对于软体家具行业而言，工业4.0数字化工厂的建造是打破消费者对床垫等产品的刻板印象，摆脱传统手工业桎梏的重要手段之一；也是行业升级发展，参与并主导未来全球化市场竞争的必然走向。未来，慕思股份也将进一步加快数字化转型，升级数字化工厂，使其更智慧、更高效，以此满足消费者日益变化的多元化需求，推动行业发展迈上新台阶。